Поиск по сайту
Карта сайта

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль обеспечивает, по сравнению с радиографией, контроль металла практически неограниченной толщины (от 4 до 5000 мм), возможность автоматизации процесса контроля и дефектоскопии всего сварного соединения только с одной стороны, высокую производительность, безопасность проведения работ. Применяемое при контроле оборудование отличается компактностью и малой массой. К существенным недостаткам ультразвуковой дефектоскопии можно отнести отсутствие на практике устройств для регистрации выявленных дефектов, сложность установления вида и расшифровки дефекта, трудность контроля швов малых сечений и сталей класса, ограниченность или невозможность контроля в условиях отрицательных температур. Ультразвуковой контроль широко применяется в промышленном строительстве как основной вид контроля и как предварительный с последующим радио гравированием сварных соединений в местах с признаками дефектов.Магнитографический метод контроля предназначен для выявления поверхностных и внутренних дефектов типа не оплошностей (трещин, не проваров, пор, шлаковых включений) в стыковых сварных соединениях из ферро магнитных материалов толщиной до 20—25 мм. Чувствительность (разрешающую способность) метода составляет в среднем 5% толщины контролируемого металла. Магнитографическая дефектоскопия сварных соединений основана на обнаружении полей рассеяния, возникающих над металлом в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния от дефектов фиксируются на эластичном магнита носителе — магнитной ленте, плотно прижатом к поверхности шва. Полученная на ленте магнитограмма сварного соединения с отпечатками полей дефектов воспроизводится с помощью специального считывающего устройства — дефектоскопа. При этом осуществляется расшифровка полученных сигналов.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла