Поиск по сайту
Карта сайта

Приведенный технологический процесс ремонтной наплавки носит общий характер и в ряде случаев выполнение отдельных операций, например отжига закаленных деталей и термической обработки наплавленного слоя, не требуется. Выявленные при контроле качества наплавки дефекты должны быть удалены с последующим повторением всех необходимых операций. Способ и технологию наплавки выбирают в соответствии с конструктивными особенностями ремонтируемых деталей. По этому признаку детали можно разделить на цилиндрические (тела вращения), плоские и сложной формы. Ремонт цилиндрических и плоских, особенно крупногабаритных, деталей целесообразно производить с применением автоматизированных способов наплавки, позволяющих вести процесс широкими валиками электродной лентой, с поперечными колебаниями электрода. Автоматизированную наплавку само защитной порошковой лентой выполняют на следующих режимах: сила тока 700—800 А, напряжение дуги 28—32 В, скорость наплавки 30—40 м/ч. Наплавку спеченными электродными лентами шириной 60 мм выполняют при силе сварочного тока 480—1000 А, напряжении дуги 28—33 В, скорости наплавки 16—30 м/ч. Наплавку в обоих способах ведут постоянным током обратной полярности. Для ремонта деталей сложной формы рационально использовать ручную или механизированную наплавку в углекислом газе или само защитной порошковой проволокой, поскольку эти способы наплавки обеспечивают возможность необходимой в этом случае маневренности процесса и непосредственного визуального наблюдения за дугой.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла