Поиск по сайту
Карта сайта

Радиографический контроль

Перевозка в пределах строящихся объектов осуществляется на специально оборудованной автомашине. На расстояние до 50 м дефектоскопы можно переносить с помощью специальных ручек длиной не менее 1 м. Размер выявляемых дефектов составляет 2—5% толщины просвечиваемого металла. Это, а также более вредное воздействие гамма-излучения на здоровье человека позволяет отдавать предпочтение — при прочих равных условиях — рентгеновскому излучению. Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления в сварных соединениях внутренних и трудно обнаруживаемых внешним осмотром дефектов: трещин, не проваров, наплывов, пор и шлаковых включений, расслоений в листах и др. Метод контроля основан на способности ультразвуковых колебаний прямолинейно распространяться в металле и отражаться от границы раздела сред, имеющих разные акустические свойства. В дефектоскопии для получения ультразвуковых колебаний используется, пьезоэлектрический эффект, при котором электрические колебания высокочастотного генератора, приложенные к пластине из пьезоэлектрического материала, превращаются в механические. И наоборот, механические — в электрические. Возбужденные в пластине ультразвуковые колебания вводятся в контролируемое сварное соединение с помощью специального устройства — искателя, изготовленного в виде призмы из плексигласа или капрона. Для обеспечения контакта между искателем и сварным соединением используют минеральные масла, технический глицерин, наносимые на тщательно очищенную контролируемую поверхность.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла