Поиск по сайту
Карта сайта

Дефекты сварки

Исправлению подлежат все обнаруженные в процессе или после сварки дефекты, наличие которых в сварных соединениях не допускается проектом или техническими условиями, стандартами. При обнаружении дефектов в процессе сварки — трещин, пор, не проваров и других — сварку прекращают и не возобновляют до выяснения причин их образования. Недопустимые дефекты исправляют по указанию ответственного за производство сварочных работ, при этом исправление сложных дефектов производится по специально разработанной технологической документации на ремонтную сварку. Практически во всех случаях процесс исправления дефектов, требующий заварки, начинается с удаления дефектных участков до чистого металла (на всю длину дефектного места плюс 10—15 мм с каждой стороны). Удаление осуществляют механизированной шлифовкой абразивным инструментом (высокооборотными машинами с армированными кругами) или механизированной рубкой (пневматическими рубильными молотками и зубилами). Допускается удалять дефекты сварных соединений кислородной, дуговой и плазменной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1—3 мм. Подготовленные к последующей заварке участки должны иметь ровную поверхность без выступов, наплывов, грата и трещин. При необходимости делают разделку кромок. На подготовленные таким образом поверхности накладывают сварные швы с применением электродов и электродных проволок малого диаметра на минимальных сварочных режимах. Для устранения некоторых дефектов бывает достаточным произвести только механизированную обработку дефектного участка. Ниже даются способы исправления наиболее распространенных дефектов.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла