Поиск по сайту
Карта сайта

Для увеличения частоты стремятся к увеличению отношения характеристик жесткости к массе элементов механической системы. Поэтому в ряде случаев корпусные детали (станины, стойки и др.) изготавливают из стали (сваркой листов, и гнутых профилей), так как сталь имеет более высокий модуль упругости, чем чугун. Для этой же цели в менее нагруженной консольной части стоек или траверс уменьшают толщины стенок и ребер. Выполнение упругих опор шпиндельных узлов с подобранными параметрами позволяет иногда обеспечить высокие рабочие частоты вращения, выше первой критической, расположенные в зоне само центрирования шпинделя, в которой амплитуды колебаний и силы, действующие между шпинделем и опорами, сравнительно малы. Благодаря этому в некоторых случаях удается существенно уменьшить массу станка. Так, например, в станке СИП-1200 для испытания шлифовальных кругов на прочность, масса которого 16,5 т, шпиндель вращался с частотой 4000 мин-1 в подшипниках качения, установленных жестко в корпус. В новом станке 1000 С шпиндель вращается с частотой 5750 мин-1 в подшипниках качения, установленных в корпус упруго; масса нового станка — 5,3 т. Выбор оптимальных параметров УС, которые обеспечивают экстремальное значение целевой функции и удовлетворяют принятым ограничениям, производится на основании расчета значений целевой функции при различных варьируемых параметрах. Поиск экстремумов функции многих переменных осуществляют различными численными методами. Метод градиента применяют, если целевая функция гладкая, т. е. непрерывно дифференцируема.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла