Поиск по сайту
Карта сайта

Прогрев материалов

После прогрева материалов в течение 40—50 мин заливают весь чугун. После выдачи плавки в печи оставляют около 20 т металла и весь конечный шлак, затем цикл выплавки стали повторяют. Аякс-процесс. На заводе разработана и внедрена на шести качающихся мартеновских печах садкой 300 т новая технология выплавки стали из жидкого фосфористого предварительно обработанного в активном миксере чугуна (100%) с подачей кислорода в факел и в ванну. Этот процесс называют процессом. Для отопления печей применяют коксовый газ и мазут. Расход кислорода для интенсификации горения не превышает 5 м3/т стали. Трех сопловые фурмы для продувки ванны кислородом устанавливают в своде головок и направляют под углом 27—34° к поверхности ванны. Через эти фурмы подают в ванну кислорода около 25 м3/т стали. В результате применения подвижных вертикальных каналов переключение печи с одного шлаковика и регенератора на другой осуществляется на ходу через каждые четыре недели работы. Переключение длится несколько часов. При помощи мостового крана легко заменяют эти элементы печи и передают их к определенному месту в цехе для ремонта. На этих печах по сравнению с обычными достигают большей производительности при меньших эксплуатационных расходах. В ванне печи при выдаче готовой стали остается около 20 т металла и весь конечный шлак. На время продувки ванны кислородом с интенсивностью 2300 м3/ч топливо отключают. В печах выплавляют мягкую сталь, предназначенную для листов, подвергаемых глубокой вытяжке.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла