Поиск по сайту
Карта сайта

Количество железной руды

Количество железной руды и известняка в завалку, обеспечивающих заданное содержание углерода в металле по расплавлении и получение активного шлака нужной консистенции, подсчитывают по номограммам, построенным с учетом содержания примесей в чугуне, содержания и в железной руде и содержания в известняке. Весь чугун заливают без задержки на хорошо подогретую шихту после заправки порогов. Считают, что стальная часть шихты плавится в ванне в две стадии. В первой стадии, которая длится до тех пор, пока температура жидкой ванны ниже температуры плавления твердой стальной части шихты, плавление последней происходит в результате ее науглероживания чугуном. Во второй стадии, когда температура стального скрапа достигает температуры ванны, твердая составляющая просто растворяется без предварительного науглероживания. При соблюдении определенного теплового режима в процессе завалки шлакообразование после заливки чугуна протекает энергично и быстро формируется достаточно активный железисто-известковый шлак. Во избежание больших потерь железа с удаляемым шлаком в виде и корольков спускать шлак следует не ранее чем через 10—15 мин после заливки всего чугуна в ванну. К этому времени концентрация в шлаке понижается. В табл. 41 приведены составы шлака, выпускаемого в период плавления из больших печей. Спуск первичного пенистого шлака в количестве до 5—6% от массы металла крайне необходим для ванны и улучшения теплопередачи.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла