Поиск по сайту
Карта сайта

Вдувают с интенсивностью 3500—4000 м3/ч, позже 5000—8000 м3/ч, а во время доводки — снова с интенсивностью 4000—6000 м3/ч. Во время продувки ванны кислородом в реакционной зоне развивается высокая температура (около 2400° С) в результате окисления элементов металла, в том числе и железа, проходит испарение железа и окислов. При такой методике ведения плавки углерод окисляется с очень высокой скоростью, и ванна успевает нагреться до необходимой температуры

 

Основание опытов

На основании опытов, проведенных на многочисленных плавках, выведены некоторые эмпирические формулы, характеризующие важные технологические

 

При увеличении удельного расхода кислорода на продувку ванны соответственно сокращается, как было отмечено выше, расход руды и флюсов. Следовательно, уменьшается количество шлака и вместе с ним количество теряемого железа в сбегающем и в скачиваемом шлаке. Скачиваемый из ванны шлак составляет 2/3 от общего количества шлака. Для уменьшения потерь железа со шлаками целесообразно

 

Содержание пыли в отходящих газах

Содержание пыли в отходящих газах изменяется от 8 г/м3 при расходе кислорода 1800 м3/ч до 40—26 г/м3 при расходе кислорода 8000 м3/ч. При большей интенсификации запыленность продуктов сгорания еще более увеличивается.

 

Для улучшения стойкости печи необходимо поднять свод и широко внедрять торкретирование стен и свода рабочего пространства. Необходимо организовать быструю смену чаш для уборки сбегающего и скачиваемого шлака, организовать регулярную продувку или промывку водой под большим давлением насадок регенераторов и организовать очистку дымовых газов до допустимых норм запыленности. Необходимо также подвергнуть анализу целесообразность форсирования

 
Другие статьи...
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла