Поиск по сайту
Карта сайта

Скрап-процесс

Можно принять, что при скрап процессе за период от полного расплавления до выпуска должен быть обеспечен подъем температуры ванны примерно на 300 град. В основном необходимое повышение температуры обеспечивают сжиганием топлива в рабочем пространстве печи. При нормальной тепловой работе печи расход кислорода на окисление примесей при скрап процессе обычно колеблется от 60 до 70% от общей потребности кислорода на плавку. Из этого расхода кислорода около 70%) приходится на окисление углерода. Окисление этого элемента — важнейший фактор мартеновского процесса, и поэтому правильный подбор шихты определяется главным образом концентрацией этого элемента к моменту расплавления ванны. Для печей термически мощных, совершенных по конструкции и отапливаемых высококалорийным топливом содержание углерода в шихте может быть меньшим, чем для печей устаревшей конструкции, долго проработавших или работающих на горючем с низкой теплотой сгорания. Процесс окисления углерода в кислой печи протекает значительно медленней, чем в основной печи. В связи с этим, как правило, расход чугуна для кислой печи ниже, чем для основной. Скрап-рудный процесс. Этот процесс применяют на заводах, располагающих жидким доменным чугуном. Расход чугуна при этом составляет обычно более 55% от металлической части шихты. Для ускорения реакций окисления примесей в ванне в печь добавляют железную руду и окалину. Отдавая свой кислород примесям ванны, окислы железа руды восстанавливаются до металлического железа и частично до закиси железа, обогащая шлак этим окислом. Так как в шихту добавляют много железной руды (15—20% от массы металлической шихты), вариант плавки с добавлением большого количества жидкого чугуна в шихту называют скрап-рудным или рудным процессом.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла