Поиск по сайту
Карта сайта

При прямой обрезке торцов следует сперва засыпать в зазор 2—3 г сухой стружки из металла стержня для возбуждения на ней дуги, что предохраняет от повреждения дугой формы; при разделке торцов дугу возбуждают на торце, засыпав немного флюса. Затем начинают сварку. Флюс постепенно добавляют, поддерживая процесс ванной сварки. При механизированной сварке под флюсом вертикальных стержней дугу возбуждают на крае торца нижнего стержня после засыпки порции флюса; затем дугу постепенно перемещают колебательными движениями внутрь разделки, образуя сварочную ванну, которую заполняют, чередуя колебательные движения проволоки с круговыми движениями по периметру ванны, подсыпая флюс небольшими порциями. Заканчивают сварку, отводя круговыми движениями проволоку к краю усиления. При обратной разделке нижнего стержня дугу зажигают со стороны, удаленной от сварщика. Для выполнения швов с разделкой необходимы тренировка сварщиков и их дополнительные практические испытания. Для сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2 и 2,5 мм марок. Основными характеристиками режима являются скорость подачи сварочной проволоки, напряжение дуги, сила тока, которые устанавливаются в зависимости от диаметров проволоки и стержней. Современные специализированные полуавтоматы обеспечивают высокую производительность сварки за счет большой плотности сварочного тока (100—150 А/мм) и большой скорости подачи проволоки (до 720 м/ч). При горизонтальном расположении стержней дугу возбуждают на торце одного стержня, а затем другого, образуя на дне формы ванночку жидкого металла и шлака; затем перемещают конец электрода вдоль и поперек зазора между стержнями, поддерживая процесс ванной сварки, и после заполнения зазора производят спиралеобразные движения электрода, добиваясь выпуклости поверхности наплавленного металла.

 
Новости рынка
  • Здесь

    ремонт стиральных машин в Строгино здесь

    remont-495.ru

Арматура
Сталь
Обработка металла