Поиск по сайту
Карта сайта

В технологии наварки основной подины произошли коренные изменения после успешных опытов на металлургическом заводе. Вместо ранее применявшихся 14—15 слоев наварки при толщине каждого слоя 15—25 мм и пропитки каждого слоя шлаком в настоящее время на огромном большинстве печей перешли на наварку 1—2 слоев при толщине каждого слоя 150—250 мм. При этом признано рациональным применять только молотый магнезитовый порошок, без какой-либо пропитки шлаком или окалиной.

Наварка основной подины новыми методами обусловила большую экономию времени на эту работу; вместо затрачиваемых ранее на наварку подины 70—140 ч теперь тратят 5—7 ч. От использования шлака или окалины для пропитки магнезитового порошка во время наварки подины отказались потому, что в магнезитовом порошке, присутствуют около 8—10% других окислов, которые и служат основой для образования расплава. При старых способах наварки подины тонкими слоями и с применением мартеновского шлака с целью ошлаковывания промежуточных слоев основными составляющими цементирующей связки являлись, сравнительно в небольших количествах (оливины), еще меньше шпинелей (благородная шпинель) и форстерита. Если при современных способах наварки используют в шихте для наварки 12% окалины, то в цементирующей связке присутствуют в основном более тугоплавкий, кальция — фаза и в значительно меньшем количестве все перечисленные выше минералы. По этой причине некоторые металлурги и огне спорщики считают целесообразным ограничивать количество окалины в навариваемой шихте. Защита металлов и труб от коррозии.

 

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла