Поиск по сайту
Карта сайта

В технологии наварки основной подины произошли коренные изменения после успешных опытов на металлургическом заводе. Вместо ранее применявшихся 14—15 слоев наварки при толщине каждого слоя 15—25 мм и пропитки каждого слоя шлаком в настоящее время на огромном большинстве печей перешли на наварку 1—2 слоев при толщине каждого слоя 150—250 мм. При этом признано рациональным применять только молотый магнезитовый порошок, без какой-либо пропитки шлаком или окалиной.

 

Прогрессивные направления стойкости металла

Одним из прогрессивных направлений в улучшении стойкости подины является создание взамен наварки плотного рабочего слоя из магнезитовых порошков путем набивки его специальными машинами и трамбовками. На основных мартеновских печах иногда свод выполняют из кирпича,

 

Флюсы. Как в кислом, так и в основном мартеновском процессе в качестве флюса применяют известняк или известь. Вредными примесями известняка являются двуокись кремния и сера. Двуокись кремния уменьшает содержание свободной в флюсе, бесполезно увеличивая количество шлака. Содержание же серы в известняке существенно влияет на ее содержание в металле, составляя обычно 10—30% всей серы, вводимой в печь с шихтой. Поэтому желательно применять

 

Применяемые в мартеновских печах стальной лом и скрап не должны быть засорены песком, цементом, серой, свинцом, цинком, оловом и эмалью.

Самым низкосортным является легковесный скрап, покрытый цинком или оловом. В период плавления цинк улетучивается и в виде окиси цинка отлагается на кладке рабочего пространства, в насадках регенераторов или в трубах котлов-утилизаторов, выводя их из строя. Олово, попадающее в сталь, придает ей свойство красноломкости. Окисление олова и удаление

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла