Поиск по сайту
Карта сайта

Непрерывная разливка стали

Если в цехе предусмотрена непрерывная разливка стали, то схема работы несколько изменяется. Сталеразливочный ковш с металлом поднимают на рабочую площадку к подготовленной к разливке установке непрерывной разливки стали (УНРС). При помощи крана сталеразливочный ковш устанавливают над промежуточным ковшом и начинают наполнять его металлом. Когда в промежуточном ковше металл поднимется выше 650 мм, открывают стопоры в промежуточном ковше и начинают заполнять кристаллизатор металлом. При достижении определенной высоты металла в вода охлаждаемом кристаллизаторе включается механизм тянущих валков, и затравка вместе с частично затвердевшей заготовкой начинает опускаться вниз. В процессе вытягивания заготовки затравка отделяется, а затвердевающая полоса разрезается на заготовки заранее намеченной длины. Заготовки специальным устройством выдаются на приемный рольганг, расположенный на уровне пола цеха и транспортирующий их в прокатный цех. Ранее указывалось, что в связи с очень высокой температурой реакционной зоны в конвертере (2500— 3000° С) железо испаряется. Пары железа окисляются, и часть, не успевшая осесть в шлаке и пене, частично уносится газами из конвертера в виде мелкодисперсной пыли (0,05—1,5 мкм). В результате конвертерной плавки, особенно в большегрузных конвертерах, образуется значительное количество газов (70—80 м3/т чугуна, или около 8000 м3 на плавку массой 100 т, т. е. примерно 20000 м3/ч). Средняя запыленность этих газов составляет 28—50 г/м3, а в отдельные периоды плавки доходит до 120 г/м3. Количество пыли достигает 1—2% от массы металлической завалки, а так как в ней содержится много окислов железа, то они придают коричнево-бурую окраску дымовым газам.

 
Новости рынка
Арматура
Сталь
Обработка металла